我们先进的温度传感解决方案,包括 Enclad® 热电偶和 EXACTUS® 光学高温计,可为晶体生长过程提供无与伦比的精度,确保始终如一的质量和效率。
精准温控,为优质晶体保驾护航
我们位于加州弗里蒙特的校准中心已通过 ISO-17025 认证,可对热电偶进行高达 1500 °C 的精密校准,满足高温工艺的严苛要求。
我们可根据客户特定的熔炉环境与工艺条件,量身打造温度传感系统,确保测量精度与系统兼容性。
采用我们专有的 Fibro® 铂丝技术,可将热电偶使用寿命延长高达80%,有效降低维护频率与运行成本。
EXACTUS® 光学高温计可提供高精度的非接触式温度测量,提升过程控制能力,确保晶体生长过程中的产品一致性与良率。
与传统选择相比,Fibro® 铂丝可延长热电偶使用寿命达 80%。
EXACTUS® 测温仪可快速测量温度,每秒可读取多达 1,000 个读数,实现实时过程监控。
我们的传感器具有广泛的温度测量范围,适用于各种晶体生长过程。
EXACTUS® 测温仪可提供精确的实时温度测量,确保晶体质量的一致性。
保证高纯硅片生产过程中的温度均匀性与稳定性。
实现光电器件用晶体的精准生长控制。
适用于对温度精度与可重复性要求极高的科研设备。
精确测量并调控用于晶体生长的高温炉体温度。
提供复杂玻璃材料生产过程中的温度传感支持。
确保 LED 基底成型过程中的温度最佳窗口。
控制光伏材料制造流程中关键温区的温度稳定性。
• Czochralski (CZ) Process:
Pyrometers are commonly aligned to measure the temperature of the growing crystal or the melt surface through viewports in the reactor chamber. This allows for precise control of the crystal pulling and growth rate, which is crucial for producing high-quality single crystals
• Physical Vapor Transport (PVT) Systems:
In PVT reactors (used for materials like SiC), pyrometers are positioned to monitor the temperature profile of the crystal growth zone, often with motorized alignment for remote, real-time adjustments
• Polysilicon and Multi-crystalline Silicon Growth - Pyrometers are used to monitor:
→ Heater temperature: Mounted to view the heater or heating elements, ensuring the correct thermal environment
→ Silicon melt surface temperature: Focused on the melt through a dedicated optical path or viewport, often using dual (ratio) pyrometers to compensate for window contamination and variable emissivity
→ Liquid-solid interface temperature: Advanced setups may use pyrometers to track the temperature at the moving interface, which is vital for controlling the solidification front and crystal quality